NyomásérzékelőkTelepíthető a fúvóka, a forró futó rendszerbe, a hideg futó rendszerbe és a fröccsöntő gépek penészüregébe. Meg tudják mérni a fúvóka és a penészüreg közötti műanyag nyomást a fröccsöntés, a töltés, a tartás és a hűtési folyamatok során. Ezek az adatok rögzíthetők a megfigyelő rendszerben az öntési nyomás valós idejű beállításához, valamint az öntési folyamat során történő ellenőrzés vagy hibaelhárítás céljából.
Érdemes megemlíteni, hogy ez az összegyűjtött nyomásadatok univerzális folyamatparaméterré válhatnak ennek a penésznek és az anyagnak, vagyis ezek az adatok irányíthatják a különféle fröccsöntő gépek termelését (ugyanazt a penész felhasználásával). Csak a nyomásérzékelők telepítését fogjuk megvitatni a penészüregben.
A nyomásérzékelők típusai
Jelenleg kétféle nyomásérzékelőt használnak a penészüregekben, nevezetesen a lapos és közvetett típusúak. A lapos szerelt érzékelőket beillesztik a penészüregbe, ha egy rögzítő lyukat fúrnak mögötte, a felső öblítéssel a penész üregének felületével. Ennek az érzékelőnek az az előnye, hogy nem befolyásolja a nyomás -interferencia a demoldálás során, de magas hőmérsékleti körülmények között könnyen megsérül, megnehezítve a telepítést. A közvetett érzékelőket két szerkezetre osztják: csúszás és gomb típus. Mindegyik továbbadhatja a műanyag olvadék által a kidobó vagy a rögzített tű által a penész -kidobó lemezen vagy a mozgó sablonon lévő érzékelőre gyakorolt nyomást. A tolóérzékelőket általában a kidobó lemezre telepítik a meglévő nyomócsap alatt. A magas hőmérsékletű öntés vagy az alacsony nyomású érzékelők felhasználásakor a kis felső csapokhoz a csúszó érzékelőket általában a penész mozgó sablonjára telepítik. Ebben az időben a Push Pin a kidobó hüvelyen keresztül működik, vagy más átmeneti csapot használ. Az átmeneti tűnek két funkciója van. Először is, megvédi a csúszó érzékelőt a meglévő kidobó használatának beavatkozásának beavatkozásától. Egy másik funkció az, hogy ha a termelési ciklus rövid, és a domborító sebesség gyors, akkor megakadályozhatja, hogy az érzékelőt befolyásolják a kidobó lemez gyors gyorsulása és lassulása. A csúszó érzékelő tetején lévő nyomócsap mérete meghatározza az érzékelő szükséges méretét. Ha több érzékelőt kell felszerelni a penészüregbe, akkor a penésztervezőknek a legjobb, ha az azonos méretű felső csapokat használják, hogy elkerüljék a hibák beállítását vagy hangolását a penészgyártó által. Mivel a felső csap funkciója a műanyag olvadék nyomását az érzékelőre továbbítja, a különböző termékek különböző méretű felső csapot igényelnek. Általánosságban elmondható, hogy a gomb típusú érzékelőket egy bizonyos mélyedésnél kell rögzíteni a penészben, így az érzékelő telepítési helyzetének a legérdekesebb helyzetnek kell lennie a feldolgozó személyzet számára. Az ilyen típusú érzékelő szétszereléséhez a sablon megnyitására vagy a szerkezetre vonatkozó speciális tervek készítésére van szükség.
A gombérzékelő helyzetétől függően a penész belsejében lehet, és szükség lehet egy kábel csomópont dobozba a sablonra. A tolóérzékelőkhöz képest a gombérzékelők megbízhatóbb nyomásolvasással rendelkeznek. Ennek oka az, hogy a gomb típusú érzékelőt mindig rögzítik a penész mélyedése, ellentétben a csúszó típusú érzékelővel, amely a fúrólyuk belsejében mozoghat. Ezért a gomb típusú érzékelőket a lehető legnagyobb mértékben kell használni.
Telepítési helyzetnyomásérzékelő
Ha a nyomásérzékelő telepítési pozíciója helyes, akkor a maximális hasznos információt biztosítja az öntőgép gyártójának. Néhány kivétel kivételével a folyamatfigyeléshez használt érzékelőket általában a penészüreg hátsó harmadába kell felszerelni, míg az öntési nyomás szabályozásához használt érzékelőket be kell szerelni a penészüreg elülső harmadába. A rendkívül kicsi termékek esetében a nyomásérzékelőket néha telepítik a futó rendszerbe, de ez megakadályozhatja az érzékelőt a sprue nyomásának ellenőrzésében. Hangsúlyozni kell, hogy ha az injekció nem elegendő, a forma üregének alján lévő nyomás nulla, tehát a penészüreg alján található érzékelő fontos eszközévé válik az injekciós hiány megfigyeléséhez. A digitális érzékelők használatával az érzékelők minden penészüregbe telepíthetők, és a penész és a fröccsöntő gép közötti csatlakozás csak egy hálózati kábelt igényel. Ilyen módon, mindaddig, amíg az érzékelőt a forma üregének aljára telepítik, más folyamatvezérlő interfészek nélkül, a nem megfelelő injekció előfordulása kiküszöbölhető.
A fenti előfeltétel szerint a penésztervezésnek és a gyártónak el kell döntenie, hogy a penészüregben melyik mélyedés, valamint a huzal vagy a kábel kimenetének helyzete. A tervezési elv az, hogy a vezetékek vagy kábelek nem tudnak szabadon mozogni, miután kiszivárogtatták a penészből. Az általános gyakorlat az, hogy rögzítse a csatlakozót a penész alapjára, majd egy másik kábelt használjon a formához a fröccsöntő géphez és a kiegészítő berendezéshez.
A nyomásérzékelők fontos szerepe
A penészgyártók nyomásérzékelőket használhatnak szigorú penészvizsgálat elvégzésére az öntőformák által szállított formákon, hogy javítsák az öntőformák tervezését és feldolgozását. A termék öntési folyamatát be lehet állítani és optimalizálni az első vagy a második próba öntés alapján. Ez az optimalizált eljárás közvetlenül felhasználható a jövőbeli próbaformákban, ezáltal csökkentve a próbaformák számát. A próba formájának befejezésével nemcsak megfelel a minőségi követelményeknek, hanem a penészgyártónak is érvényesített folyamatadatokat is megadta. Ezeket az adatokat a penészgyártóhoz továbbítják a penész részeként. Ilyen módon a penészgyártó nemcsak a penészkészlettel, hanem egy olyan oldattal is biztosítja a penészkészítőt, amely ötvözi a penész és a penészhöz megfelelő folyamatparamétereket. Összehasonlítva az egyszerű penészgondozáshoz, ez a megközelítés megnövelte a belső értékét. Ez nemcsak jelentősen csökkenti a próba öntés költségeit, hanem lerövidíti a próba formázás idejét is.
A múltban, amikor az ügyfelek tájékoztatták a penészgyártókat, hogy a penészeknek gyakran olyan problémák merültek fel, mint például a rossz töltés és a helytelen kulcsméretek, nem tudták megismerni a penészben lévő műanyag állapotát. Csak a tapasztalatok alapján tudták spekulálni a probléma okáról, amely nemcsak félrevezetette őket, hanem néha nem tudta teljesen megoldani a problémát. Most pontosan meghatározhatják a probléma lényegét azáltal, hogy elemzik a penészgyártó által a nyomásérzékelőből összegyűjtött formában összegyűjtött formában lévő műanyag adatait, bár nem minden penészre van szükség nyomásérzékelőre, minden penész részesülhet a nyomásérzékelő által szolgáltatott információkból. Ezért minden penészgyártónak tisztában kell lennie azzal, hogy a nyomásérzékelők milyen fontos szerepet játszanak a fröccsöntő formák optimalizálásában. A penészgyártók, akik úgy vélik, hogy a nyomásérzékelők használata döntő szerepet játszik a precíziós formák gyártásában, lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy gyorsabban megfeleljenek a minőségi követelményeknek, miközben elősegítik a penésztervezés és a gyártási technológia fejlesztését.
A postai idő: február 19-25.