Az extrudálási gyártóvezetékekben az olvadéknyomás -érzékelők fontos szerepet játszanak az olvadékminőség javításában, a termelési biztonság javításában és a gyártóberendezések védelmében. Ugyanakkor az olvadéknyomás -érzékelő egy nagyon érzékeny alkatrész, és csak a megfelelő telepítés és karbantartás képes teljes mértékben játszani.
Az extrudálási gyártási folyamatban a termék bizonyos minőségi előírásainak (például a méret pontosságának vagy a hozzáadott ásványi töltőanyagok felületének felületi síkságának stb.) Az extrudálási nyomás optimális szabályozását igényli, és az olvadéknyomás -érzékelő ezt a követelmény elérése érdekében. Fontos elem. Az olvadéknyomás -érzékelő és a nyomásszabályozó eszköz biztosításával a penész bemeneti csatlakoztatásánál a termelési sebesség stabilabbá tétele és az anyaghulladék csökkentése. Az olvadéknyomás -érzékelők fontos szerepet játszanak az olvadékminőség javításában, a termelési biztonság javításában, a gyártóberendezések védelmében és a szolgáltatási élettartam meghosszabbításában.
Ezenkívül a képernyőn és az olvadék szivattyúján átmenő nyomás mérése nagyon fontos a termelés biztonságának biztosítása és a berendezés teljesítményének optimalizálása érdekében. Ha az olvadékot a penészbe áramlik, akkor a képernyő alatti érzékelő figyelmezteti a kezelőt. Ha a szűrő előtti érzékelő riasztást hangzik, ez azt jelzi, hogy az extruderben lévő nyomás túl magas, ami valószínűleg túlzott kopást okoz a csavaron. Az olvadékszivattyúkat használó gyártók számára meg kell mérni az olvadék bemeneti és kimeneti nyomását, hogy biztosítsák az olvadék folyamatos áramlását a penészbe, mivel minden obstrukció az olvadékszivattyú károsodását eredményezheti.
Az extrudálási vonalon összeállított olvadéknyomás -érzékelő egyetlen érzékelő lehet, amely csak egy ponton méri a nyomást, vagy lehet, hogy az egész vonalat mérő érzékelő sorozat. Az olvadéknyomás -érzékelőt az adatrögzítőhöz és a hangjelző eszközhöz csatlakoztatják, és az extruder feldolgozási paramétereit a feldolgozóvezérlő rendszer állíthatja be. Ugyanakkor a nyomásérzékelők szintén nagyon érzékeny alkatrészek, amelyek könnyen megsérülhetnek, ha nem megfelelően telepítik és karbantartják. A következő egyszerű módszerek hasznosak a nyomásérzékelő élettartamának meghosszabbításához, és ugyanakkor segíthetnek a felhasználóknak a pontos és megbízható mérési eredmények elérésében.
● Helyes telepítés
Általában a nyomásérzékelő károsodását a nem megfelelő telepítési helyzet okozza. Ha az érzékelőt erőszakkal beépítik egy túl kicsi vagy szabálytalan alakú lyukba, akkor az érzékelő rezgési membránját az ütközés megsérülheti. A rögzítő lyuk feldolgozásához megfelelő eszköz kiválasztása előnyös a rögzítő lyuk méretének szabályozására. Ezenkívül a megfelelő telepítési nyomaték megkönnyíti a jó tömítés kialakulását. Ha azonban a telepítési nyomaték túl magas, akkor könnyű az érzékelő kiszivárogása. Ennek a jelenségnek a megakadályozása érdekében általában az elválasztásgátló vegyületet alkalmazzák az érzékelő menetes részére a telepítés előtt. A vegyület használata után, még magas rögzítési nyomatékkal is, az érzékelőt nehéz mozgatni.
● Ellenőrizze a rögzítő lyukak méretét
Ha a szerelő lyuk mérete nem megfelelő, akkor az érzékelő menetes része könnyen viselhető a telepítési folyamat során. Ez nemcsak befolyásolja az eszköz tömítésének teljesítményét, hanem az érzékelőt is nem képes teljes mértékben működni, sőt biztonsági veszélyt is okozhat. Csak a megfelelő rögzítő lyukak elkerülhetik a szálak kopását (a szálipar 1/2-20 UNF 2B szabvány). Általában a rögzítő lyukat egy rögzítő lyuk mérő eszközzel lehet megvizsgálni a megfelelő beállítások elvégzéséhez.
● Tartsa tisztán a rögzítő lyukakat
A szerelőkarok tisztán tartása és az olvadék eltömődésének megakadályozása nagyon fontos a berendezés normál működésének biztosítása érdekében. Az extruder megtisztítása előtt az összes érzékelőt el kell távolítani a hordóból a sérülések elkerülése érdekében. Az érzékelő eltávolításakor lehetséges, hogy az olvadt anyag beáramoljon a rögzítő lyukakba és megkeményedjön. Ha ezt a maradék olvadt anyagot nem távolítják el, az érzékelő teteje megsérülhet az érzékelő újbóli felszerelése esetén. A tisztító készletek eltávolíthatják ezeket az olvadékmaradványokat. Az ismételt tisztítási eljárások azonban elmélyíthetik az érzékelő károsodását a rögzítő lyukakból. Ha ez megtörténik, lépéseket kell tenni az érzékelő emelése érdekében a rögzítő lyukban.
● Válassza ki a megfelelő helyet
Ha az érzékelőt túl közel van a vonal felfelé történő felszerelése, a meg nem vágott anyag viselheti az érzékelő tetejét; Ha az érzékelőt túl messzire telepítik, az olvadt anyag stagnáló zónája létrehozható az érzékelő és a csavargonó között, az olvadék ott lebomlik, és a nyomásjel torzulhat; Ha az érzékelő túl mélyen van a hordóba, a csavar a forgás közben megérintheti az érzékelő tetejét, és megsérülhet. Általában az érzékelő a képernyő előtt, az olvadási szivattyú előtt és után, vagy a penészben elhelyezkedhet.
● Óvatos tisztítás
Az összes érzékelőt el kell távolítani, mielőtt az extruder hordót huzalkefével vagy speciális vegyülettel tisztítaná. Mivel mindkét tisztítási módszer károsíthatja az érzékelő membránját. A hordó felmelegedésekor az érzékelőt is el kell távolítani, és az érzékelő tetejét puha, nem koptató ruhával kell törölni. Az érzékelő lyukat tiszta fúróval és vezető hüvelyével is meg kell tisztítani.
● Tartsa szárazon
Noha az érzékelő áramkörét úgy tervezték, hogy ellenálljon a kemény extrudálási folyamat környezetének, a legtöbb érzékelő nem teljesen vízálló, és nem is elősegíti a normál működést nedves környezetben. Ezért gondoskodni kell arról, hogy az extruder hordó vízhűtőberendezésben lévő víz ne szivárogjon, különben hátrányosan befolyásolja az érzékelőt. Ha az érzékelőt víznek vagy nedvességnek kell kitenni, válasszon egy speciális érzékelőt, amely rendkívül vízálló.
● Kerülje az alacsony hőmérsékleti interferenciát
Az extrudálási előállítás során elegendő „telítési időnek” kell lennie a műanyag alapanyagokhoz szilárd és olvadt állapotból. Ha az extruder nem érte el az üzemi hőmérsékletet a termelés megkezdése előtt, akkor mind az érzékelő, mind az extruder némi károkat szenved. Ezenkívül, ha az érzékelőt eltávolítják egy hideg extruderből, az anyag az érzékelő tetejére ragaszkodhat, ami a membrán károsodását okozhatja. Ezért az érzékelő eltávolítása előtt meg kell erősíteni, hogy a hordó hőmérséklete elég magas, és a hordó belsejében lévő anyag lágyított állapotban van.
● A nyomás túlterhelésének megakadályozása
Még akkor is, ha az érzékelő nyomásmérési tartományának túlterhelés kialakítása akár 50% -ot is elérhet (a maximális tartományt meghaladó arány), a berendezés működésének biztonságának szempontjából, a kockázatokat a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni, és a legjobb, ha a mérni kívánt nyomást választja a tartományon belül. Normál körülmények között a kiválasztott érzékelő optimális tartományának a mérni kívánt nyomást 2 -szeresnek kell lennie, hogy még akkor is, ha az extruder rendkívül nagy nyomás alatt működik, az érzékelő megsérülhető.
A postai idő: október-09-2022