Függetlenül attól, hogy hidraulikusan méri-e a vezérlőhurok nyomását, amely visszajelzést ad a szivattyúnyomáshoz egy HVAC rendszerben, vagy mérni a hűtőfolyadék-áramlás nyomását, a nagy teherbírású érzékelők képesek magas szintű jeleket kiállítani. Jelenleg a tervezőmérnököknek a bonyolultabb vezérlőrendszerek tervezésének óriási kihívása van. Ezek a rendszerek több visszacsatolási jelre támaszkodnak, mint a korábbi rendszerek. Ennek eredményeként a tervezőmérnököknek figyelembe kell venniük azokat az alkatrészeket, amelyek megfelelnek a nagy pontosság, az alacsonyabb költségek és az alkalmazás végrehajtásának megkönnyítésére vonatkozó követelményeknek. Az aktuális vezérlőrendszer többnyire a nyomáskapcsolót használja a vezérléshez. A kapcsoló kinyílik és bezáródik egy beállított pont körül, és kimenetét általában a nap végén vizsgálják felül. Az ilyen rendszereket elsősorban a megfigyeléshez használják. A fent leírt vezérlőrendszerekkel összehasonlítva a nyomásérzékelőket használó rendszerek időben és pontos módon mérhetik a nyomási tüskéket, hogy figyelmeztessék a veszélyeket vagy a vezérlőrendszer hibáit. Az érzékelő a számítógéphez van csatlakoztatva, hogy megmérje a tényleges nyomást, lehetővé téve a felhasználó számára, hogy a rendszer pontosan figyelje és vezérelje. A nyomásadatokat általában a rendszer teljesítményének dinamikus mérésére, a használat állapotának ellenőrzésére és a rendszer energiahatékonyságának biztosítására használják. Az érzékelőket használó rendszerek egyre hatékonyabb adatpontokat tudnak biztosítani.
Röviden: a nagy teherbírású nyomásérzékelő egy nyomásmérő eszköz, amelynek ház, fémnyomás-felület és magas szintű jelmenet található. Számos érzékelőnek kerek fém- vagy műanyag ház van, amelynek hengeres megjelenése van, az egyik végén nyomású port, a másikon pedig kábel vagy csatlakozó. Ezeket a nagy teljesítményű nyomásérzékelőket gyakran szélsőséges hőmérsékleten és elektromágneses interferencia környezetben használják. Az ipar és a szállítás ügyfelei nyomásérzékelőket használnak a kontrollrendszerekben a folyadékok, például a hűtőfolyadék vagy a kenőolaj nyomásának mérésére és nyomon követésére. Ugyanakkor időben felismerheti a nyomás tüske -visszacsatolását, olyan problémákat találhat, mint például a rendszer elzárása, és azonnal megoldásokat találhat.
A vezérlőrendszerek okosabbak és bonyolultabbá válnak, és az érzékelő technológiának lépést kell tartania az alkalmazási követelményekkel. Elmúltak azok a napok, amelyekben az érzékelők megkövetelték a jelkondicionálást és a kalibrációt. Többé nem kell aggódnia az érzékelő funkciója miatt az alkalmazás megtervezése, megvalósítása és megvalósításakor. Tekintettel arra, hogy az érzékelők nagyon fontos nyomásmérési eszközök, és a piacon az érzékelők változatossága és minősége változik, gondosan kell választania.
A lehetséges forgatókönyvek áttekintése
Mielőtt elkészíti az érzékelő vásárlásainak listáját, fontos áttekinteni a különféle alkalmazási forgatókönyveket. Vegye figyelembe, hogy mely alternatívák állnak rendelkezésre, és hogyan kell megfelelni a saját tervezés követelményeinek és előírásainak. Mint korábban említettük, a vezérlési és megfigyelő rendszerek drámai módon megváltoztak az elmúlt évtizedekben, nagyrészt a megnövekedett tervezési bonyolultság miatt. Ezek a változások magukban foglalják az elektronikus alapú vezérlőrendszerek kézi rendszereit, több alkatrészt az erősen integrált termékekhez, és fokozott figyelmet fordítanak a költségproblémákra. Több megoldás létezik az alkalmazások túlterhelésére, és milyen túlterhelési környezetek vannak? Íme csak néhány konkrét példa, például a széles hőmérsékleti tartományú (pl -40 ° C -125 ° C [-40 ° F -257 ° F]), a hűtőközegek, az olaj, a fékfolyadék, a hidraulikus olaj, stb. Korábban, ahol sűrített levegőt használnak. Noha a fenti hőmérsékleti tartományok és a szigorú környezet nem lehet a legszélsőségesebb, a legtöbb szállítási és ipari környezeti alkalmazást képviselik.
A nagy teherbírású nyomásérzékelők a következő területeken használhatók:
• A HVAC/R alkalmazásokhoz, a rendszer teljesítményének megfigyeléséhez, a kompresszor bemeneti és kimeneti nyomásának, a tetőtéri hűtőknek, a hűtőpadoknak, a hűtőközeg -visszanyerési rendszereknek és a kompresszor olajnyomásának vezérléséhez.
• A légkompresszorokhoz, a kompresszor teljesítményének és hatékonyságának ellenőrzéséhez, ideértve a kompresszor bemeneti és kimeneti nyomásának megfigyelését, a szűrőnyomáscseppet, a hűtővíz bemeneti nyomását, valamint a kompresszor olajnyomását.
• A szállítási alkalmazásokban a nehéz teherbírású berendezések fenntartására használják a nyomás, a hidraulika, az áramlási és folyadékszintek megfigyelésével olyan kritikus rendszerekben, mint például a pneumatika, a fényszolgáltató hidraulika, a féknyomás, az olajnyomás, az átvitel és a teherautó/pótkocsi légfékek teljesítménye.
A piacon rendelkezésre álló érzékelők sokfélesége és minősége az alternatívák alapos tanulmányozását igényli. Pontosabban, a terméket a megbízhatóság, a kalibrálás, a nulla kompenzáció, az érzékenység és a teljes hibatartomány alapján kell elemezni.
Használjon nagy teherbírású érzékelőket a kompresszor bemeneti és kimeneti nyomásának, a tetőtéri hűtőknek, valamint a HVAC/R alkalmazásokban lévő egyéb helyreállítási és nyomásrendszerek vezérléséhez
Kiválasztási kritériumok
Mint a legtöbb elektronika esetében, az érzékelő kiválasztási kritériumai tükrözik a fontos tervezési kihívásokat. A rendszertervezéshez stabil érzékelők szükségesek annak biztosítása érdekében, hogy a rendszer bármikor és helyesen működjön. A rendszer konzisztenciája ugyanolyan fontos, az egyik érzékelőnek, amelyet a dobozból vettek ki, felcserélhetőnek kell lennie a dobozban lévő bármely más érzékelővel, és a terméknek ugyanolyannak kell lennie, mint a kívánt. A harmadik kritérium, amelyet figyelembe kell venni, a költség, amely mindenütt jelenlévő kihívás. Az elektronikus berendezések növekvő intelligenciájának és pontosságának köszönhetően a megoldásban a régebbi alkatrészeket frissíteni kellett. A költség nem kizárólag az egyéni érzékelőtől, hanem a termék helyettesítésének általános költségétől függ. Milyen termékeket cseréltek ki az érzékelő? A csere előtt kell végrehajtania azokat a műveleteket, mint például a kalibrálás vagy a teljes kompenzáció?
Amikor egy érzékelőt választanak ipari vagy szállítási alkalmazáshoz, vegye figyelembe a következő tényezőket:
1) Konfigurálhatóság
Az egyes érzékelők használatakor mérlegelnie kell, hogy az eszköz szabványosított vagy testreszabott termék? A testreszabási lehetőségek közé tartozik a csatlakozók, a nyomásportok, a referencia -nyomástípusok, a tartományok és a kimeneti stílusok. Függetlenül attól, hogy a polcon kívüli vagy konfigurált, a kiválasztott termék könnyen teljesíthető-e a pontos tervezési követelményeknek és gyorsan elérhető? Amikor megtervezi a termékét, kaphat-e mintákat gyorsan, hogy a piacra kerüljön, hogy ne késik vagy veszélybe kerüljön?
2) A teljes hibatartomány
A teljes hiba kötött (TEB) (az alább látható) egy fontos mérési paraméter, amely átfogó és egyértelmű. Ez biztosítja az eszköz valódi pontosságát a kompenzált hőmérsékleti tartományon (40 ° C-125 ° C [-40 ° F-257 ° F]), kritikus a termékkonzisztencia mérése és a termék cserélhetőségének biztosítása szempontjából. Például, ha a teljes hibatartomány ± 2%, függetlenül attól, hogy milyen a hőmérséklet, mindaddig, amíg a megadott tartományon belül van, és függetlenül attól, hogy a nyomás növekszik vagy csökken, a hiba mindig a tartomány 2% -án belül van.
A teljes hibatartomány hiba összetétele
A gyártók gyakran nem sorolják fel a teljes hibatartományt a termék adatlapján, hanem a különféle hibákat külön sorolják fel. Ha a különféle hibákat összeadják (azaz a teljes hibatartomány), a teljes hibatartomány nagyon nagy lesz. Ezért a teljes hibatartomány használható fontos kiválasztási alapként az érzékelők kiválasztásához.
3) Minőség és teljesítmény
Milyen teljesítményszabványoknak felelnek meg a termék? Sok esetben az érzékelőket egy vagy két szigma toleranciára gyártják. Ha azonban egy terméket Six Sigma szabványra gyártják, akkor a magas színvonalú, a nagy teljesítmény és a konzisztencia előnyei lesznek, és így a termék specifikációjának megfelelően kell tekinteni.
4) Egyéb szempontok
A nagy teherbírású érzékelő kiválasztásakor a következő tényezőket is figyelembe kell venni:
• Az érzékelőket kompenzálni, kalibrálni, továbbfejleszteni kell, és a polcon kívül kell lennie-adaptálható az alkalmazási követelményekhez további források nélkül.
• Az egyéni kalibrálásnak vagy az egyéni kalibrálással az egyéni kimenetkel kombinálva képesnek kell lennie arra, hogy különféle meghatározott feszültségeket adjon ki, és a tervezési specifikációkat a formatervezés megváltoztatása nélkül teljesítse.
• A termék megfelel a CE -irányelvnek, megfelel az IP -védelmi szint követelményeinek, hosszú ideje van a meghibásodáshoz, megfelel az elektromágneses kompatibilitás követelményeinek, és még durva környezetben is magas tartóssággal rendelkezik.
• A széles kompenzációs hőmérsékleti tartomány lehetővé teszi ugyanazon eszköz használatát a rendszer különböző részein, és az alkalmazás mező szélesebb.
• Különböző csatlakozók és nyomásportok lehetővé teszik az érzékelők számára, hogy kielégítsék a különféle alkalmazási igényeket.
• A kis méret az érzékelő elhelyezését rugalmasabbá teszi
• Vegye figyelembe az érzékelő általános költségeit, ideértve az integrációt, a konfigurációt és a végrehajtási költségeket.
Egy másik fő tényező, amelyet figyelembe kell venni, a tervezés és az alkalmazás támogatása. Van -e valaki, aki képes megválaszolni a tervezőmérnökök fontos kérdéseit a tervezés, a fejlesztés, a tesztelés és a termelés során? Van -e elég globális helyszíne, terméke és támogatása a beszállítónak, hogy segítse az ügyfeleket a tervezésben a globális gyártáson keresztül?
A tervezőmérnökök gyors és megalapozott döntéseket hozhatnak a valós, ellenőrizhető adatok alapján, egy teljes kiválasztási ellenőrző listával a nagy teljesítményű nyomásérzékelő kiválasztásához. Mivel a mai érzékelő pontossági szintje messze meghaladja a néhány évvel ezelőtti helyzetét, fontos, hogy a tervezőmérnökök gyorsan válasszanak olyan termékeket, amelyek változtatások nélkül használhatók.
A postai idő: október 14-2022