A PS extrudálási vonalakban az olvadéknyomás -érzékelők fontos szerepet játszanak az olvadékminőség javításában, a termelési biztonság javításában és a gyártóberendezések védelmében. Ugyanakkor az olvadéknyomás -érzékelő nagyon érzékeny alkatrész, és csak a megfelelő telepítés és karbantartás képes teljes mértékben játszani.
A PS extrudálási gyártási folyamatában a termék bizonyos minőségi előírásai (például a dimenziós pontosság vagy a hozzáadott ásványi töltőanyagok felületi lapossága stb.) Az extrudálási nyomás optimális szabályozását igényli, és az olvadéknyomás -érzékelő ezt a követelményt. Fontos elem. Az olvadéknyomás -érzékelő és a nyomásszabályozó eszköz biztosításával a penész bemeneti csatlakoztatásánál a termelési sebesség stabilabbá tétele és az anyaghulladék csökkentése.
Az olvadéknyomás -érzékelők fontos szerepet játszanak az olvadékminőség javításában, a termelési biztonság javításában, a gyártóberendezések védelmében, valamint a szolgáltatási élettartam kibővítésében. Összefoglalva, a képernyőn átmenő nyomás és az olvadék szivattyú mérése nagyon fontos, hogy biztosítsák a termelés biztonságát és optimalizálják a berendezés teljesítményét. Ha az olvadékot az öntőformába áramlik, az érzékelő a képernyő alatt figyelmezteti a kezelőt. Ha a szűrőtól felfelé lévő érzékelő riasztást hangzik, ez azt jelzi, hogy a PS extruderben lévő nyomás túl magas, ami valószínűleg túlzott kopást okoz a csavaron.
Az olvadékszivattyúkat használó gyártók számára az olvadék bemeneti és kimeneti nyomását meg kell mérni annak biztosítása érdekében, hogy az olvadék folyamatos áramlását a penészbe folytassák, mivel minden obstrukció az olvadékszivattyú károsodását eredményezheti.
Az olvadéknyomás -érzékelőt az adatrögzítőhöz és a hangjelző eszközhöz csatlakoztatják, és az extruder feldolgozási paraméterei a feldolgozóvezérlő rendszerrel módosíthatók. Ugyanakkor a nyomásérzékelők szintén nagyon érzékeny komponensek, amelyek könnyen megsérülhetnek, ha nem megfelelően telepítik és karbantartják.
A következő egyszerű módszerek hasznosak a nyomásérzékelő élettartamának meghosszabbításához, és ugyanakkor segíthetnek a felhasználóknak a pontos és megbízható mérési eredmények elérésében.
Helyes telepítés Általában a nyomásérzékelő károsodását a nem megfelelő telepítési helyzete okozza. Ha az érzékelőt erőszakosan beépítik egy túl kicsi vagy szabálytalan formájú lyukba, akkor az érzékelő rezgési membránját az ütközés megsérülése okozhatja. A rögzítő lyuk feldolgozására szolgáló megfelelő szerszám kiválasztása előnyös, hogy a beépítő lyuk méretét szabályozza. Ezenkívül a megfelelő telepítési nyomaték megkönnyíti a jó tömítés kialakulását. Ha azonban a telepítési nyomaték túl magas, akkor könnyű az érzékelő kiszivárogása. Ennek a jelenségnek a megakadályozása érdekében általában egy elválasztási vegyületet alkalmaznak az érzékelő menetes részére a telepítés előtt. Ezt a vegyületet használjuk, még magas rögzítő nyomatékkal is, az érzékelőt nehéz mozgatni.
Ellenőrizze a rögzítő lyukak méretét, ha a rögzítő lyukak mérete nem megfelelő, az érzékelő menetes részét a telepítési folyamat során könnyen viselik. Általában a rögzítő lyukat egy rögzítő lyuk mérő eszközzel lehet megvizsgálni a megfelelő beállítások elvégzéséhez.
A szerelő lyukak tisztán tartása, ha a rögzítő lyukakat tisztán tartják, és az olvadt anyag eltömődését megakadályozzák, fontos a berendezés megfelelő működésének biztosítása. Ha ezt a maradék olvadt anyagot nem távolítják el, az érzékelő teteje megsérülhet, ha az érzékelő újból telepítve van. A készletek megtisztítása eltávolíthatja ezeket az olvadékmaradványokat. Mindazonáltal az ismételt tisztítási eljárások potenciálisan elmélyíthetik az érzékelő károsodását a rögzítő lyukakból. Ha ez megtörténik, lépéseket kell tenni az érzékelő emelése érdekében a rögzítő lyukban.
Válassza ki a megfelelő helyet: Ha az érzékelőt túl közel kell felszerelni a gyártósor felfelé, a meg nem ejtett anyag viselheti az érzékelő tetejét; Ha az érzékelőt túl messzire van felszerelve, akkor az olvadt anyag stagnáló zóna képezhető az érzékelő és a csavargonó között, ahol az olvadékot lebomlik, és a nyomásjelet torzíthatják; ha az érzékelő a kanyargóba kerül. Általában az érzékelő a képernyő előtt, az olvadási szivattyú előtt és után, vagy a penészben elhelyezkedhet.
Gondos tisztítás: Az összes érzékelőt el kell távolítani, mielőtt az extruder hordót huzalkefével vagy speciális vegyülettel tisztítaná. Mivel mindkét tisztítási módszer károsodhat az érzékelő membránjában. Ha a hordót melegítik, az érzékelőt is el kell távolítani, és az érzékelő tetejét egy puha, nem szabadúszó ruhával kell törölni. Az érzékelő lyukat tiszta fúróval és vezető hüvelyével is meg kell tisztítani.
Tartsa szárazon: Noha az érzékelő áramköre úgy van kialakítva, hogy ellenálljon a kemény extrudálási feldolgozási környezetnek, a legtöbb érzékelő nem teljesen vízálló, és nem támogatja a nedves környezetben a normál működést. Ezért biztosítani kell, hogy az extruder -hordó vízhűtőberendezésben lévő víz ne szivárogjon, különben az érzékelőt az érzékelőnek kell kitenni.
Kerülje az alacsony hőmérsékleti interferenciát: A PS extrudálás során a műanyag nyersanyagoknak elegendő „telítési idővel” kell rendelkezniük szilárdságtól olvadt állapotig. Ezért az érzékelő eltávolítása előtt meg kell erősíteni, hogy a hordó hőmérséklete elég magas, és a hordó belsejében lévő anyag lágyított állapotban van.
A nyomás túlterhelésének megakadályozása: Még akkor is, ha az érzékelő nyomásmérési tartományának túlterhelés kialakítása akár 50% -ot is elérhet (a maximális tartományt meghaladó arány), a berendezések működésének biztonságának szempontjából, a kockázatokat a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni. érzékelő. A normál körülmények között a kiválasztott érzékelő optimális tartományának kétszeresére kell lennie a mérni kívánt nyomásnak, hogy még ha a PS extruder is rendkívül nagy nyomáson működjön, az érzékelő megsérülhető.
A postai idő: szeptember-28-2022